মাইক্রো মোটর কর্মক্ষমতা স্থিতিশীলতার জন্য নিরোধক কাঠামো কী?

মাইক্রো মোটর পণ্যগুলির জন্য, ওয়াইন্ডিং হল মোটরের হার্ট, ওয়াইন্ডিং লোহার কোর এবং অন্যান্য অংশগুলির সাথে একটি অন্তরক সম্পর্ক বজায় রাখা উচিত এবং ওয়াইন্ডিং হল মাইক্রো মোটরের প্রধান অংশ যা বৈদ্যুতিক শক্তি প্রেরণ করে। বৈদ্যুতিক শক্তি বাহ্যিক পাওয়ার সাপ্লাই থেকে আসে, উইন্ডিংয়ের তারের মধ্য দিয়ে যায় এবং মাইক্রো মোটরের মোটর চিপে প্রেরণ করা হয়। উইন্ডিংয়ের তারটি নিরোধক উপাদান দিয়ে আবৃত থাকে, যা তারকে আর্দ্রতা, বৃষ্টি ইত্যাদির মতো বাহ্যিক কারণ থেকে রক্ষা করতে পারে এবং তারের মধ্যে শর্ট সার্কিট প্রতিরোধ করতে পারে। পরবর্তী মোটর কুণ্ডলী নিরোধক গঠন বিষয়বস্তু হয়।
কয়েলের নিরোধক কাঠামোটি কয়েলের অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক নিরোধক উপকরণগুলির আবরণ এবং সুরক্ষাকে বোঝায়। এটি ইলেকট্রনিক যন্ত্রপাতি যেমন মোটর এবং ট্রান্সফরমারগুলির মধ্যে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কাঠামোগুলির মধ্যে একটি, যা সরাসরি সরঞ্জামগুলির নির্ভরযোগ্যতা, নিরাপত্তা এবং পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে। মিনি ডিসি মোটর কয়েলের নিরোধক কাঠামোটি এর স্থিতিশীল ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করতে এবং এর পরিষেবা জীবন দীর্ঘায়িত করার অন্যতম প্রধান কারণ। নীতিটি হল বিভিন্ন পদার্থের বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্য ব্যবহার করে কয়েলের কন্ডাক্টর এবং কন্ডাক্টরের মধ্যে এবং কন্ডাক্টর এবং শেলের মধ্যে একটি নির্দিষ্ট বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের বন্টন তৈরি করা, যাতে কয়েলের বিভিন্ন অংশের মধ্যে চার্জের মিথস্ক্রিয়া না থাকে, যাতে নিরোধক উদ্দেশ্য অর্জন করা যায়।

কুণ্ডলী নিরোধক গঠন নকশা এবং গুণমান সরাসরি মোটর কর্মক্ষমতা এবং জীবন প্রভাবিত করে। চমৎকার কুণ্ডলী নিরোধক গঠন কার্যকরভাবে কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারেন, স্থায়িত্ব এবং মোটর নির্ভরযোগ্যতা. নির্দিষ্ট কর্মক্ষমতা নিম্নরূপ:
1. মোটরের বৈদ্যুতিক নিরোধক শক্তি উন্নত করুন। উপযুক্ত কয়েল নিরোধক উপকরণের যত্ন সহকারে নকশা এবং নির্বাচন মোটরের বৈদ্যুতিক নিরোধক শক্তি উন্নত করতে পারে, ফুটো কারেন্ট কমাতে পারে এবং কার্যকরভাবে মোটরের শর্ট সার্কিট এবং ক্ষতি প্রতিরোধ করতে পারে।
2. মোটর উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের উন্নতি. উচ্চ তাপমাত্রা এবং তাপ প্রতিরোধী নিরোধক উপকরণগুলির যুক্তিসঙ্গত নকশা এবং নির্বাচন কার্যকরভাবে উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ এবং মোটরের পরিষেবা জীবন উন্নত করতে পারে এবং মোটর অতিরিক্ত গরমের কারণে ক্ষতি এবং ব্যর্থতা হ্রাস করতে পারে।
3. মোটরের যান্ত্রিক শক্তি এবং কম্পন প্রতিরোধের উন্নতি করুন। নির্ভুল ঘূর্ণন প্রক্রিয়া এবং উচ্চ-শক্তির অন্তরক উপকরণগুলির ব্যবহার মোটরের যান্ত্রিক শক্তি এবং কম্পন প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে, যাতে মোটরটি অপারেশন চলাকালীন আরও স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য হয়।
4. মোটর ক্ষতি এবং শব্দ কমাতে. যুক্তিসঙ্গত কয়েল নিরোধক কাঠামো কার্যকরভাবে মোটরের ক্ষতি এবং শব্দ কমাতে পারে, মোটরের কার্যকারিতা এবং অপারেশন স্থায়িত্ব উন্নত করতে পারে। উচ্চ-মানের নিরোধক উপকরণ এবং ঘূর্ণন প্রক্রিয়ার ব্যবহার কয়েলের এডি বর্তমান ক্ষতি এবং হিস্টেরেসিস ক্ষতি কমাতে পারে এবং মোটরের তাপ এবং শব্দ কমাতে পারে।

বিভিন্ন কাজের পরিবেশ এবং প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, মাইক্রোমোটর কয়েল নিরোধক কাঠামোর নকশা বিভিন্ন উপকরণ এবং পদ্ধতি গ্রহণ করতে পারে, যেমন প্রলিপ্ত বায়ু, সম্পূর্ণ গর্ভধারণ, স্থানীয় গর্ভধারণ এবং জৈব আবরণ। তাদের মধ্যে, থার্মোপ্লাস্টিক, থার্মোসেটিং রজন, অন্তরক কাগজ, তুলো নিরোধক এবং অন্যান্য উপকরণগুলির ভাল নিরোধক বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং মাইক্রোমোটর কয়েলগুলির নিরোধক কাঠামোতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। মূলটি ইন্টারটার্ন ইনসুলেশন, গ্রাউন্ড ইনসুলেশন এবং বাহ্যিক নিরোধকের সাথে সম্পর্কিত।

ইন্টারটার্ন ইনসুলেশন
ইন্টারটার্ন ইনসুলেশনের প্রভাব হল একই কয়েলে সংলগ্ন উপাদানগুলিকে নিরোধক করা এবং শুধুমাত্র ইন্টার-চিপ ভোল্টেজ সহ্য করা। বড় ডিসি মোটরগুলির বাঁকগুলির মধ্যে অন্তরণ সাধারণত খালি তামার তারের বাইরের অর্ধেকের উপর 0.1 মিমি মাইকা টেপের একটি স্তর গ্রহণ করে, বা সরাসরি একটি উচ্চ-শক্তির এনামেলযুক্ত ডাবল কাচের তার গ্রহণ করে। মাঝারি এবং ছোট মোটর সাধারণত ডবল কাচের তার ব্যবহার করে। F ক্লাসে ফিল্ম এজ বড় মোটরগুলি 0 দিয়ে তৈরি করা যেতে পারে। মাঝারি এবং ছোট মোটর অর্ধেক প্যাক 0.05 মিমি ফিল্ম একটি স্তর বা কন্ডাকটর উপর ফিল্ম "sintered"। সাধারণ পরিস্থিতিতে, বাঁকগুলির মধ্যে নিরোধক শুধুমাত্র ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক তার দ্বারা বাহিত নিরোধকের উপর নির্ভর করে, যেমন এনামেলড তার, একক কাচের তার বা ডাবল কাচের তার। কাচের তারের এনামেলড তার, পলিমাইড ফিল্ম সিন্টারড তার এবং অন্যান্য স্বয়ংসম্পূর্ণ নিরোধক। ইন্টারটার্ন ইনসুলেশন হল মোটর ইনসুলেশন স্ট্রাকচারের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ এবং সাধারণত দুর্বল ইনসুলেশন, তাই ইন্টারটার্ন ইনসুলেশনের ডিজাইনে উপকরণ নির্বাচনের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত, উত্পাদন প্রক্রিয়ায় অবশ্যই মনোযোগ দেওয়া উচিত, তারটি মসৃণ হওয়া উচিত, কোনও ফ্ল্যাশ নেই, burr, ইত্যাদি, বাঁক অন্তরণ মধ্যে যান্ত্রিক স্ট্রেন কারণে হতে পারে না.

মাটিতে নিরোধক
স্থল নিরোধক কয়েলের বাইরের প্রধান নিরোধককে বোঝায়। স্থল নিরোধক প্রধান নিরোধক, কুণ্ডলী এবং কোরের মধ্যে সম্পূর্ণ ভোল্টেজ সহ্য করে। 1000 ভোল্ট শ্রেণীর বড় মোটর: 0.14 মিমি অ্যালকাইড মাইকা টেপ তিনটি স্তরের চারপাশে অর্ধেক ভাঁজ। 660 ভোল্ট ক্লাস মিডিয়াম মোটর: 0.14 মিমি অ্যালকাইড মাইকা টেপ অর্ধেক ভাঁজ করা দুই স্তর (একটানা নিরোধক) বা 0.2 মিমি মাইকা ফয়েল রোল দুটি স্তরে মোড়ানো (হাতা নিরোধক)। এফ ক্লাস ফিল্ম বড় মোটর: 0.05 মিমি পলিমাইড ফিল্ম চারটি স্তরের চারপাশে অর্ধেক ভাঁজ। মাঝারি এবং ছোট গ্রেড F বা H মোটর: 0.05 মিমি পলিমাইড ফিল্ম 2 ~ 3 স্তরের চারপাশে অর্ধেক ভাঁজ করা। এটি প্রধানত মোটর বা সম্ভাব্য ওভারভোল্টেজের রেট করা ভোল্টেজের সাপেক্ষে এবং এর কাজের ভোল্টেজ বেশি, তাই এর বৈদ্যুতিক, যান্ত্রিক এবং তাপীয় বৈশিষ্ট্যগুলি অবশ্যই মোটর অপারেটিং অবস্থার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে। মাটিতে নিরোধকের পুরুত্ব সাধারণত মোটরের রেট দেওয়া কাজের ভোল্টেজ এবং নিরোধক উপাদানের বৈদ্যুতিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে, মোটরের রেটেড ভোল্টেজ যত বেশি হবে, মাটিতে নিরোধকের আরও স্তর বা পুরু পেইন্ট ফিল্মের বেধ। নিরোধক বেধ বৃদ্ধি তাপ অপচয় প্রভাব কমাতে এবং তাপমাত্রা বৃদ্ধি বৃদ্ধি হবে. কম ভোল্টেজ সহ মোটরগুলির জন্য, নিরোধকের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির বিবেচনা বৈদ্যুতিক নিরোধক বৈশিষ্ট্যগুলির বিবেচনার চেয়েও বেশি। উচ্চ-ভোল্টেজ মোটরগুলির জন্য, যদি নিরোধক মোড়ক মানসম্মত না হয়, তবে এটি ডুবানোর প্রভাবের দিকে পরিচালিত করবে এবং নিরোধক স্তরে বুদবুদের কারণে গুরুতর স্রাব সমস্যা দেখা দেবে।

বাহ্যিক নিরোধক
গ্রাউন্ড ইনসুলেশনের বাইরে মোড়ানো ইনসুলেশনটি মূলত গ্রাউন্ড ইনসুলেশনকে যান্ত্রিক ক্ষতি থেকে রক্ষা করতে এবং পুরো কয়েলটিকে শক্তিশালী এবং সমতল করে তুলতে এবং গ্রাউন্ড ইনসুলেশনে একটি শক্তিশালী ভূমিকা পালন করে। কুণ্ডলী বাহ্যিক নিরোধক কয়েল প্যাকেজিং, খাপ এবং অন্তরণ স্তর অন্তর্ভুক্ত। এই নিরোধক উপকরণ বিভিন্ন গ্রেড এবং ফাংশন জন্য প্রয়োজন অনুযায়ী নির্বাচন করা যেতে পারে. সাধারণত ব্যবহৃত উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে পলিমাইড ফিল্ম, প্রলিপ্ত প্লাস্টিক নিরোধক, সিলিকন রাবার এবং তাপ সঙ্কুচিত টিউব। এর ভূমিকা প্রধানত যান্ত্রিক সরঞ্জামের আঘাত থেকে বাড়িওয়ালা নিরোধককে রক্ষা করা এবং সমস্ত কয়েলকে দৃঢ় এবং অনিয়মিত করা, প্রধান নিরোধকের একটি শক্তিশালী প্রভাব রয়েছে এবং বেশিরভাগ আউটসোর্সিং নিরোধক গ্লাস ফাইবার পটি ব্যবহার করে।

নিরোধক কাঠামোর উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, বিভিন্ন প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি নিরোধক কাঠামোর স্থায়িত্ব এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তার সাথে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, ঘুরানোর সময়, এটি নিশ্চিত করা প্রয়োজন যে ঘুরার টান অভিন্ন, বায়ুর ঘনত্ব সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং কয়েলের ভিতরে বিদ্যমান বায়ু ফাঁক এবং বিদেশী পদার্থ বাদ দেওয়া হয়। গর্ভধারণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, গর্ভধারণ এজেন্টের ঘনত্ব এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন, নিরোধক উপাদানটি কন্ডাকটরের সাথে সম্পূর্ণরূপে একত্রিত হয়েছে তা নিশ্চিত করা এবং নিরোধক কার্যকারিতার উপর আর্দ্রতা এবং উদ্বায়ীগুলির প্রভাব এড়াতে গর্ভধারণের পরে এটি শুকিয়ে নেওয়া প্রয়োজন।

ভিএসডি মোটর দ্বারা মাইক্রোমোটরের কার্যক্ষমতার স্থায়িত্ব বজায় রাখার জন্য নিরোধক কাঠামোর উপর উপরে কিছু পেশাদার জ্ঞান রয়েছে। আরো প্রাসঙ্গিক তথ্যের জন্য, আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন.