ব্রাশড ডিসি মোটরের কর্মক্ষমতা কিভাবে পরীক্ষা করবেন?

পরীক্ষায় স্টেটর পরীক্ষা, রটার (আর্মেচার) পরীক্ষা, মোটর নো-লোড পরীক্ষা, মোটর লোড পরীক্ষা এবং ডায়নামোমিটার পরীক্ষা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। গ্রাহকদের আরও ভাল অভিজ্ঞতা পেতে, পরীক্ষার সময় কমিয়ে পরীক্ষার নির্ভুলতা এবং পরীক্ষার স্থিতিশীলতা উন্নত করতে, এটি কারখানার পণ্যের গুণমান এবং ব্র্যান্ড পরিষেবার গ্যারান্টি।

একটি সাধারণ মোটর হিসাবে ব্রাশড মোটর আছে, এর গঠন খুব সহজ। এটি একটি আর্মেচার, স্থায়ী চুম্বক, ব্রাশ, শেষ কভার এবং শ্যাফ্ট ইত্যাদি নিয়ে গঠিত। প্রথমে আর্মেচার, যা প্রধান অংশ। এটি একটি পজিশনিং প্ল্যাটফর্মে মাউন্ট করা অবাধে ঘোরাতে সক্ষম কয়েলগুলির একটি সেট দিয়ে তৈরি, যা কেসিংয়ে মাউন্ট করা হয়। কার্যক্ষমতা বাড়ানোর জন্য আর্মেচারে সাধারণত একাধিক উইন্ডিং থাকে। দ্বিতীয়টি স্থায়ী চুম্বক, যা সাধারণ স্থায়ী চুম্বক ব্লকের স্থির অংশ (সাধারণত ফেরাইট বা এনডিএফইবি এবং অন্যান্য উচ্চ-কার্যকারিতা স্থায়ী চুম্বক উপকরণ)। এর ভূমিকা হল আর্মেচারের জন্য একটি স্থিতিশীল চৌম্বক ক্ষেত্র আনা, যাতে মোটরটি মসৃণভাবে চলতে পারে। আবার, ব্রাশ, যা আর্মেচারটিকে বহিরাগত সার্কিটের সাথে সংযুক্ত করার জন্য আর্মেচারের উভয় প্রান্তে স্থাপন করা হয়। ব্রাশগুলি সাধারণত ধাতব কার্বন দিয়ে তৈরি হয়, এমন একটি উপাদান যা পরিধান-প্রতিরোধী এবং উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে। তারপরে শেষ কভারটি আসে, যা আর্মেচারের উভয় প্রান্তে বসে আর্মেচার এবং স্থায়ী চুম্বককে ঠিক করে এবং মোটরের ঘূর্ণায়মান শ্যাফ্টকে সমর্থন করে। ইলেকট্রনিক অংশগুলিকে দূষিত বা ক্ষতিগ্রস্ত হওয়া থেকে কার্যকরভাবে প্রতিরোধ করার জন্য শেষ ক্যাপগুলি সাধারণত ধাতু দিয়ে তৈরি করা হয়। অবশেষে, অক্ষ আছে, যা ঘূর্ণনের মূল অংশ, ঘূর্ণায়মান অংশ এবং স্থির অংশকে সংযুক্ত করে। শাফ্টগুলি সাধারণত ইস্পাত বা সংকর ধাতু দিয়ে তৈরি হয় যার সাহায্যে অপারেশনের জন্য যথেষ্ট শক্তি এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকে।

 

পরীক্ষা প্রতিরোধের মান। আপনার কর্মক্ষমতা পরীক্ষা করার আগে, আপনাকে প্রথমে এর প্রতিরোধের মান পরীক্ষা করতে হবে। এটি একটি মাল্টিমিটার ব্যবহার করে করা যেতে পারে। মোটরের জন্য দুটি বাহ্যিক ওয়্যারিং হেড এবং মাল্টিমিটারের জন্য দুটি টেস্ট পিন সংযুক্ত করুন। রেজিস্ট্যান্স মান পড়ুন এবং স্পেসিফিকেশনে উল্লেখিত রেজিস্ট্যান্স মানের সাথে মেলে কিনা তা তুলনা করুন। যদি মেলে না, তাহলে এর অর্থ অভ্যন্তরীণ ব্যর্থতা হতে পারে। নো-লোড কর্মক্ষমতা পরীক্ষা করুন. নো-লোড কর্মক্ষমতা পরীক্ষা নো-লোড ঘূর্ণন গতি এবং নো-লোড কারেন্ট পরীক্ষা করার একটি পদ্ধতি। নো-লোড কর্মক্ষমতা পরীক্ষা করার জন্য, আপনাকে সংযোগ করতে হবে, একটি পাওয়ার সাপ্লাই ব্যবহার করে এটি চালাতে হবে এবং নো-লোড অবস্থায় গতি এবং বর্তমান রেকর্ড করতে হবে। স্পেসিফিকেশনে উল্লিখিত মানগুলির সাথে এই ডেটাগুলির তুলনা করা নির্ধারণ করে যে মোটরটি স্পেসিফিকেশন পরিসরের মধ্যে সঠিকভাবে কাজ করছে কিনা। লোড কর্মক্ষমতা পরীক্ষা করুন. লোড পারফরম্যান্স টেস্টিং হল লোডের অধীনে কর্মক্ষমতা পরীক্ষা করার একটি পদ্ধতি, যেমন টর্ক, কারেন্ট এবং ঘূর্ণন গতি। মাইক্রোমোটরের সাথে সংযুক্ত একটি লোড ডিভাইস ব্যবহার করে, বিভিন্ন লোডের অধীনে টর্ক, বর্তমান এবং ঘূর্ণন গতি রেকর্ড করুন। স্পেসিফিকেশন-নির্দিষ্ট ওয়ার্কশপ মানগুলির সাথে এই ডেটা তুলনা করা লোড কর্মক্ষমতা মূল্যায়ন করে। দক্ষতা এবং ক্ষমতা জন্য পরীক্ষা. কার্যকারিতা এবং শক্তি ব্যবহারিক প্রয়োগের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কর্মক্ষমতা সূচকগুলির মধ্যে একটি। পরীক্ষার সময়, পরীক্ষার সরঞ্জামগুলি আউটপুট শক্তি এবং ইনপুট শক্তি রেকর্ড করতে ব্যবহৃত হয়। স্পেসিফিকেশনে উল্লিখিত মানগুলির সাথে তুলনা করার জন্য তাদের থেকে দক্ষতা এবং পাওয়ার আউটপুটগুলি গণনা করা হয়। জীবন এবং নির্ভরযোগ্যতা পরীক্ষা করুন। জীবন এবং নির্ভরযোগ্যতা হল মূল কারণ যা নির্ধারণ করে যে মোটর দীর্ঘ সময়ের জন্য কাজ করতে পারে কিনা। পরীক্ষার জন্য, দীর্ঘ অপারেশনের পরে মোটরের ক্ষতি এবং পরিধান অনুকরণ করার জন্য বিশেষ পরীক্ষার সরঞ্জাম প্রয়োজন। এটি ব্যবহারিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে প্রত্যাশিত জীবনকাল এবং নির্ভরযোগ্যতার মূল্যায়নের অনুমতি দেয়।

 

 

01 স্টেটর পরীক্ষা

পরীক্ষার আইটেম: পরীক্ষার উপকরণ নির্ধারণ করুন: স্টেটর পরীক্ষায় মাল্টিমিটার, বৈদ্যুতিক সেতু এবং অন্যান্য যন্ত্র ব্যবহার করতে হবে; স্টেটর বিচ্ছিন্ন করুন: বিচ্ছিন্ন করা প্রয়োজন, পরীক্ষার জন্য স্টেটর সরান; ওয়্যারিং: স্টেটরের সাথে পরীক্ষার যন্ত্রের পরীক্ষার মাথাটি সংযুক্ত করুন, একটি নিরাপদ সংযোগ নিশ্চিত করুন; প্রতিরোধের পরীক্ষা করুন: মাল্টিমিটারের সাথে প্রতিরোধের জন্য স্টেটর ওয়াইন্ডিং পরীক্ষা করুন, স্ট্যাটর ওয়াইন্ডিং স্বাভাবিক কিনা তা বিচার করতে মান এবং স্ট্যান্ডার্ড মান তুলনা করুন; ইনসুলেশন প্রতিরোধের পরীক্ষা করুন: স্টেটর উইন্ডিংয়ের অন্তরণ প্রতিরোধের পরীক্ষা করতে একটি মাল্টিমিটার ব্যবহার করুন, নিরোধক অবস্থা নিশ্চিত করুন; ইন্ডাকট্যান্স পরীক্ষা করুন: একটি ব্রিজ বা এলসিআর টেবিল ব্যবহার করে স্টেটর উইন্ডিং এর ইনডাক্ট্যান্স মান নির্ধারণ করুন, স্টেটরের উইন্ডিং পরিস্থিতি বোঝার জন্য; ওপেন সার্কিট পরীক্ষা করুন: স্টেটরের ওপেন সার্কিট এবং শর্ট সার্কিট সনাক্ত করতে একটি মাল্টিমিটার ব্যবহার করুন, নিশ্চিত করুন যে স্টেটরটি ইতিমধ্যেই পরিষ্কার করা হয়েছে, কোনও ঘুরানোর ক্ষতি হয়নি।

02 আর্মেচার পরীক্ষা

পরীক্ষার আইটেম:প্রথমে, পরীক্ষার আগে, মোটর কাঠামোর মডেল এবং পরামিতিগুলি নিশ্চিত করুন এবং মাল্টিমিটার এবং রেজিস্ট্যান্স মিটারের মতো পরীক্ষার সরঞ্জামগুলি প্রস্তুত করুন; দ্বিতীয়ত, পাওয়ার সাপ্লাই সংযোগ বিচ্ছিন্ন করুন, আর্মেচারটি সরান এবং পরিষ্কার করুন এবং তারপর মাল্টিমিটার দিয়ে ব্রাশ রটার আর্মেচারের প্রতিরোধের মান পরিমাপ করুন। সাধারণভাবে বলতে গেলে, আর্মেচারের প্রতিরোধের মান নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে হওয়া উচিত। সীমার বাইরে, একটি ভাঙা সার্কিট বা শর্ট সার্কিট ত্রুটি হতে পারে। উপরন্তু, প্রতিরোধ মিটার আর্মেচার এবং স্থল মধ্যে প্রতিরোধের মান পরিমাপ করতে পারে। আর্মেচার ইনসুলেশন পারফরম্যান্স ভালো না হলে, শর্ট সার্কিট বা ফুটো সমস্যা হবে, সময়মতো মেরামত বা প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন।

03 মোটর নো-লোড পরীক্ষা

এর নীতি হল নো-লোড অপারেশনের মাধ্যমে নো-লোড অবস্থার অধীনে অপারেশন পরিস্থিতি পরিমাপ করা, যাতে এর কার্যকারিতা এবং নির্ভরযোগ্যতা বোঝা যায় এবং পরবর্তী কাজের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ রেফারেন্স ভিত্তি প্রদান করা হয়। নো-লোড পরীক্ষায়, বর্তমান, ভোল্টেজ, গতি এবং অন্যান্য পরামিতি, সেইসাথে আউটপুট শক্তি, দক্ষতা এবং অন্যান্য সূচক। এই সূচকগুলি আউটপুট ক্ষমতা, শক্তি খরচ এবং তাপ খরচ প্রতিফলিত করতে পারে এবং কর্মক্ষমতা মূল্যায়নের জন্য একটি শক্তিশালী ভিত্তি প্রদান করতে পারে। উপরন্তু, নো-লোড পরীক্ষা নিয়ন্ত্রক, বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল এবং অন্যান্য উপাদানের অপারেশন সহ ড্রাইভ সার্কিটের স্থায়িত্ব এবং কর্মক্ষমতা পরীক্ষা করতে পারে। এই উপাদানগুলির বর্তমান, ভোল্টেজ, তাপমাত্রা এবং অন্যান্য পরামিতি সনাক্ত করে, আমরা এই উপাদানগুলির কাজের অবস্থা, গুণমান এবং নির্ভরযোগ্যতা বিচার করতে পারি এবং পরবর্তী অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য দরকারী তথ্য এবং প্রযুক্তিগত সহায়তা প্রদান করতে পারি।

পরীক্ষার আইটেম: প্রথমত, মোটরটিকে সঠিক পাওয়ার সাপ্লাইয়ের সাথে সংযুক্ত করতে হবে। ক্ষতি এড়াতে সংযোগটি সঠিক কিনা তা নিশ্চিত করুন। নিশ্চিত করুন যে আপনার পরীক্ষা পাওয়ার সাপ্লাই রেটেড ভোল্টেজ এবং রেট করা বর্তমানের সাথে মিলছে; মোটরটি শুরু করুন এবং এটিকে লোডের অধীনে চলতে দিন। এর মানে হল যে মোটরটিতে কোন লোড যোগ করা হয় না, তাই এটি শুধুমাত্র ঘূর্ণন প্রতিরোধের সাথে মানিয়ে নিতে হবে। আপনি ম্যানুয়ালি মোটর শ্যাফ্টটি ঘোরাতে পারেন যাতে এটি মসৃণভাবে কাজ করে; ভোল্টেজ এবং কারেন্ট পরিমাপ করতে ভোল্টেজ এবং অ্যামিটার ব্যবহার করুন। কর্মক্ষমতা মূল্যায়নে সাহায্য করার জন্য আপনি ডেটা রেকর্ড করতে পারেন। এর রেটিং এর সাথে ভোল্টেজ এবং বর্তমানের মিল নিশ্চিত করুন; বিভিন্ন গতি পরীক্ষা করুন এবং ভোল্টেজ এবং বর্তমান রেকর্ড করুন। বিভিন্ন গতি পরীক্ষা করে, আপনি দক্ষতা এবং স্থিতিশীলতা এবং এর গতিশীল প্রতিক্রিয়া মূল্যায়ন করতে পারেন; অবশেষে, মোটর বন্ধ করুন এবং পরীক্ষা ডিভাইস এবং প্লাগ সরান। ধুলো এড়াতে একটি কভার ঢেকে দিন। ভবিষ্যতে ব্যবহারের জন্য একটি শুকনো এবং নিরাপদ জায়গায় এগুলি সংরক্ষণ করুন।

04 মোটর লোড পরীক্ষা

লোড পরীক্ষার নীতির উপর ভিত্তি করে, মোটরটির স্থিতিশীলতা, ঘূর্ণন গতি, টর্ক এবং অন্যান্য পরামিতি সনাক্ত করতে লোড যোগ করে পরীক্ষা করা হয়। এই পরীক্ষা কিভাবে কাজ করে তা এখানে একটি বিশদ চেহারা। এর অপারেশন নীতিটি শক্তি রূপান্তর অর্জনের জন্য চৌম্বক ক্ষেত্রের মাধ্যমে সরাসরি বর্তমানের উপর ভিত্তি করে। শক্তিপ্রাপ্ত হলে, পাওয়ার সাপ্লাই একটি চৌম্বক ক্ষেত্র তৈরি করে, এবং ব্রাশ আর্মেচার এসি রিংয়ে কারেন্ট টানে আর্মেচারের চৌম্বক ক্ষেত্রকে উত্তেজিত করতে। আরমেচারের চৌম্বক ক্ষেত্রটি ব্রাশের সাথে ক্রমাগত পরিবর্তিত হয়, অবশেষে আর্মেচারটি ঘুরিয়ে দেয়। লোড পরীক্ষায়, আমরা সাধারণত এটি একটি নির্দিষ্ট লোডের সাথে সংযুক্ত করব। এটি পারফরম্যান্সকে আরও ভালভাবে মূল্যায়ন করতে বাস্তব রানে পরিস্থিতি অনুকরণ করে। লোড একটি যান্ত্রিক লোড হতে পারে, যেমন ফ্যান, পাম্প, চাকা, ইত্যাদি, বা একটি ইলেকট্রনিক লোড, যেমন একটি প্রতিরোধক, ক্যাপাসিটর, ইত্যাদি। একটি লোড যোগ করলে, কারেন্ট এবং ভোল্টেজ পরিবর্তন হবে। ওহমের সূত্র অনুসারে কারেন্ট সরাসরি ভোল্টেজের সমানুপাতিক। অতএব, লোড যোগ করা কারেন্ট বৃদ্ধি করবে, লোড ক্ষমতা প্রতিফলিত করবে। একই সময়ে, আমরা ঘূর্ণন গতি এবং টর্ক পরিমাপ করে কর্মক্ষমতা পরিমাপ করতে পারি। যদি এটি লোডের অধীনে মসৃণভাবে চলতে পারে এবং গতি এবং টর্ক স্থিতিশীল থাকতে পারে, তাহলে মোটরটির কর্মক্ষমতা ভাল।

পরীক্ষার আইটেম: প্রস্তুতির সরঞ্জাম: মাল্টিমিটার, ডিসি পাওয়ার সাপ্লাই, অ্যামিটার, রেসিস্টর, ইত্যাদি। তারের: ধনাত্মক এবং নেতিবাচক ইলেক্ট্রোডগুলিকে পাওয়ার সাপ্লাইয়ের সাথে সংযুক্ত করুন, অ্যামিটারটি মোটর এবং পাওয়ার সাপ্লাইয়ের মধ্যে সংযুক্ত থাকে এবং রোধকে সংযুক্ত করা হয় অ্যামিটার এবং মোটর; প্রতিরোধক সামঞ্জস্য করুন: ন্যূনতম প্রতিরোধের মানের সাথে প্রাথমিক প্রতিরোধ সামঞ্জস্য করুন; বর্তমান পরিমাপ করুন: পাওয়ার সাপ্লাই চালু করুন, অ্যামিটারে বর্তমান মান রেকর্ড করুন; রোধ সামঞ্জস্য করুন: ধীরে ধীরে রোধের প্রতিরোধের সামঞ্জস্য করুন এবং সংশ্লিষ্ট বর্তমান মান পরিমাপ করুন। প্রতিটি সমন্বয়ের পরে, আমাদের মোটর স্থিতিশীল অবস্থা নিশ্চিত করার জন্য একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য অপেক্ষা করা উচিত; লোড বৈশিষ্ট্যযুক্ত বক্ররেখা আঁকুন: বিভিন্ন বর্তমান মানের প্রতিরোধ এবং গতি রেকর্ড করুন এবং স্থানাঙ্ক সিস্টেমে লোড বৈশিষ্ট্যযুক্ত বক্ররেখা আঁকুন; উপরের পরীক্ষার মাধ্যমে, আমরা লোড বৈশিষ্ট্যগুলি বুঝতে পারি, সরঞ্জামগুলির স্বাভাবিক অপারেশনের জন্য সমর্থন প্রদানের জন্য সর্বোত্তম কাজের পয়েন্টটি খুঁজে বের করতে পারি।

 

ভিএসডি মোটরস দ্বারা মাইক্রো ব্রাশ মোটর পারফরম্যান্স পরীক্ষার উপর কিছু পেশাদার জ্ঞান রয়েছে। আরো প্রাসঙ্গিক তথ্যের জন্য, আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন.