520 গিয়ার মোটর
ব্র্যান্ড:ভিএসডি মোটর;
মডেল:GB37-520SH;
Weishida মাইক্রো-মোটর/মাইক্রো-ভ্যাকুয়াম পাম্প উৎপাদন এবং বিকাশে 15 বছরের অভিজ্ঞতার সাথে, আমরা নমনীয় এবং পেশাদার কাস্টমাইজড পরিষেবা প্রদান করি।
বিবরণ
ব্রাশ করা 520 গিয়ার মোটর একটি সাধারণ ডিসি মোটর যা সর্বজনীন মোটর নীতির উপর ভিত্তি করে ডিজাইন করা হয়েছে। এই ধরনের মোটর একটি নির্দিষ্ট অংশ এবং একটি ঘূর্ণায়মান অংশ নিয়ে গঠিত এবং দুটি অংশের মধ্যে ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ইন্ডাকশনের মাধ্যমে ঘূর্ণন বল তৈরি হয়। উচ্চ কর্মক্ষমতা এবং দক্ষতা প্রয়োজন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত. একটি 37 মিমি গিয়ারবক্সের সাথে ব্যবহৃত, গিয়ার সিস্টেম হ্রাস অনুপাতের মাধ্যমে তার টর্ক এবং গতি পরিবর্তন করতে পারে। এটি একটি ব্রাশ করা মোটর, তাই রক্ষণাবেক্ষণের খরচ তুলনামূলকভাবে কম কারণ ব্রাশগুলি সহজেই প্রতিস্থাপন করা যায়। এই ধরনের মোটরের উচ্চ নির্ভুলতা, মসৃণ অপারেশন, উচ্চ গতি এবং উচ্চ স্টার্টিং টর্কের সুবিধা রয়েছে। ভোল্টেজ, গতি, হ্রাস অনুপাত, টর্ক এবং হ্রাস মোটরের অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগুলি গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।
এটি একটি মোটর যা সাধারণত ছোট বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম যেমন বৈদ্যুতিক খেলনা, মডেল এবং অলঙ্কারগুলিতে ব্যবহৃত হয়। এটি ডিসি পাওয়ার সাপ্লাই ব্যবহার করে এবং সহজ এবং ব্যবহার করা সহজ। একটি মোটরে, স্টেটরের একটি সেট এবং রোটারগুলির একটি সেট থাকে। স্টেটরটি রটারকে ঘিরে রাখে। মোটর চালু হলে, পাওয়ার সাপ্লাই দ্বারা প্রদত্ত বৈদ্যুতিক শক্তি একটি চৌম্বক ক্ষেত্র তৈরি করে, যার ফলে স্টেটর এবং রটারের মধ্যে একটি ইন্টারেক্টিভ বল রটারকে চালিত করে। যাইহোক, দীর্ঘ সময়ের জন্য একটি ডিসি মোটরের ক্রমাগত অপারেশন তাপ এবং ঘর্ষণ উৎপন্ন করবে, তবে এই সমস্যাগুলি কার্যকরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে উপযুক্ত ডিভাইস ব্যবহার করে স্বাভাবিক পরিষেবা জীবন এবং মোটরের কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে।
JGB37-520 মোটরের মূল উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে মোটর শ্যাফ্ট, মেটাল গিয়ার, মোটর হাউজিং, মোটর এন্ড কভার, স্প্রিং, ইত্যাদি। যখন মোটর শক্তিপ্রাপ্ত হয়, তখন স্টেটরের ভিতরে একটি চৌম্বক ক্ষেত্র তৈরি হয়, যা রটারকে আকর্ষণ করে এবং কারণ এটি স্পিনিং শুরু করতে। একই সময়ে, ধাতব গিয়ারটি রটারের সাথে মেশ করে, গতি আরও বাড়িয়ে দেয়।
DC 12V মোটরের কাজের প্রক্রিয়া চলাকালীন, স্টেটর এবং রটারের মধ্যে মিথস্ক্রিয়া মোটর ঘর্ষণ এবং তাপ উৎপন্ন করবে। নিয়ন্ত্রিত না হলে, এটি মোটরের জীবন এবং নিরাপত্তাকে প্রভাবিত করবে। অতএব, মোটরের ভিতরে, সাধারণত শক শোষণ এবং গতি সামঞ্জস্য করার জন্য মোটর এন্ড কভার এবং স্প্রিংসের মতো ডিভাইস থাকে।
স্ব-লকিং - ওয়ার্ম গিয়ার মোটরের স্ব-লকিং বৈশিষ্ট্য রয়েছে, অর্থাৎ, মোটরটি বন্ধ হয়ে গেলে আউটপুট শ্যাফ্ট ঘোরাতে পারে না।
ব্যবহার করা সহজ - ওয়ার্ম সহ ডিসি রিডাকশন মোটর তারের পদ্ধতি পরিবর্তন করে 520 গিয়ার মোটরের ঘূর্ণন দিক পরিবর্তন করতে পারে, এটি ব্যবহারে আরও নমনীয় করে তোলে।
আউটপুট শ্যাফ্ট - রিডাকশন মোটরের আউটপুট শ্যাফ্টের দিকটি মোটর শ্যাফ্টের সাথে লম্ব এবং পুরো মোটর বডির আউটপুট শ্যাফ্টের দিকটি একটি সাধারণ হ্রাস মোটরের চেয়ে ছোট।
অ্যাপ্লিকেশন - GB37-520 ডিসি মোটর ব্যাপকভাবে উইন্ডো ওপেনার, ডোর ওপেনার, স্বয়ংক্রিয় দরজা, খেলনা মোটর, মাইক্রো উইঞ্চ ইত্যাদিতে ব্যবহৃত হয়।
অল-মেটাল গিয়ার - খাঁটি কপার কোর রটার, গ্যালভানাইজড, শক্তিশালী লোড-ভারিং ক্ষমতা এবং মোটর বডির কার্যকর সুরক্ষা সহ।
1. খাদ উপাদান নির্বাচন
সঠিক শ্যাফ্ট উপাদান নির্বাচন করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি সরাসরি মোটরের কর্মক্ষমতা এবং জীবনকে প্রভাবিত করে। সাধারণত, খাদ উপাদান নির্বাচন নিম্নলিখিত দিক বিবেচনা করে: দৃঢ়তা, পরিধান প্রতিরোধের, এবং জারা প্রতিরোধের. সাধারণত ব্যবহৃত খাদ উপকরণ স্টেইনলেস স্টীল, হার্ড অ্যালুমিনিয়াম খাদ এবং অন্যান্য উপকরণ অন্তর্ভুক্ত।
2. অক্ষ নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা
প্রক্রিয়াকরণের আগে, খাদটির নির্ভুলতা প্রয়োজন। এর কারণ হল শ্যাফটের নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা মোটরের কর্মক্ষমতা এবং জীবনকে প্রভাবিত করবে। সাধারণ খাদ নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা ব্যাস সহনশীলতা, খাদ কোর বিচ্যুতি, বৃত্তাকার সহনশীলতা, ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত।
3. শ্যাফ্টের প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি নির্ধারণ করুন
শ্যাফ্ট প্রক্রিয়া করার আগে, খাদটির প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি নির্ধারণ করা প্রয়োজন। সাধারণত, প্রক্রিয়াকরণের জন্য সিএনসি লেদ এবং অন্যান্য সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়। এই প্রক্রিয়া চলাকালীন, প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমানের দিকে মনোযোগ দেওয়া দরকার।
4. মসৃণ প্রক্রিয়াকরণ
প্রক্রিয়াকরণের সময়, খাদ পৃষ্ঠের মসৃণতার দিকে মনোযোগ দেওয়া দরকার। খাদ পৃষ্ঠ মসৃণ না হলে, এটি 12V মোটরের কর্মক্ষমতা এবং জীবনকে প্রভাবিত করবে। অতএব, খাদের পৃষ্ঠের মসৃণতা নিশ্চিত করতে শ্যাফ্ট মেশিনিংয়ের সময় উপযুক্ত কাটিয়া সরঞ্জাম এবং লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করা প্রয়োজন।
5. পরিদর্শন এবং ডিবাগিং
শ্যাফটের মেশিনিং সম্পন্ন হওয়ার পরে, পরিদর্শন এবং ডিবাগিং কাজ প্রয়োজন। পরিদর্শন শারীরিক পরিমাপের মাধ্যমে শ্যাফ্টের নির্ভুলতা নির্ধারণ করতে পারে এবং কমিশনিং পরীক্ষার মাধ্যমে শ্যাফ্টের কার্যকারিতা যাচাই করতে পারে। শ্যাফ্ট প্রক্রিয়াকরণ অযোগ্য বলে পাওয়া গেলে, এটি পুনরায় প্রক্রিয়াকরণ করা প্রয়োজন।
অনুসন্ধান পাঠান
তুমি এটাও পছন্দ করতে পারো
